
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式:生产加工
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以往在非导体上电铸要经历低温度、低浓度、低电流密度(2A/dm2)的一层膜的电镀,现在随着电源和电铸槽的改良以及电铸流程的电子化、表面金属化的改良,现在已经不需要进行一次电镀就时接进入电铸流程。
5.3电铸液
电铸工艺因所使用的金属材料的不同和所用电铸液工艺的不同而有所不同。电铸的分类如下:
铜电铸:氰化铜,硫酸盐镀铜,焦磷酸盐镀铜
8.4. 表调对磷化的影响
表调又称表面调整,中山电铸,通过调整,可以改善工件表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀,致密,电铸 按钮,进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛含量,总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快;温度过高,易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。
8.5. 钝化对磷化的影响
磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力,同时也可以改善磷化膜的综合性能,但钝化液含铬,废水处理困难,一般不采用。




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